2012年5月，由我公司自行研发的首件高效宽厚板坯产品的成功下线标志着我公司已基本具备高效宽厚板坯批量生产的能力。目前，公司已获得德、美、英、法等八国船级社认证、ASME核级MO证书以及军工二级保密资格认证，宽厚板坯的研发成功，将为公司进一步提升船用产品、核电产品的市场占有率以及促进公司产品进入军品市场发挥重要作用，并为我公司尽快实现宽厚板坯后续研发系列产品的产业化奠定基础。现将高效宽厚板坯的应用

一、高效宽厚板坯的应用领域

　　高效宽厚板坯应用领域广泛，主要用于舰船、潜艇、坦克、石油钻井平台、核电、高压锅炉、压力容器、加氢反应器、水火发电及石化、重型装备、大直径油气管线等用钢板的制造，在国防建设和经济建设中发挥着日益重要的作用。随着我国综合国力的提升，宽厚板坯的市场将更加广阔。

二、我公司宽厚板坯生产的领先优势

1、产品规格填补国内空白

　　在我公司宽厚板坯下线之前，国内最厚的宽厚板仅有400mm，且性能难以保证。我公司首件宽厚板坯长3800mm，宽2500mm，厚800mm，现能够生产的宽厚板坯规格厚度已达到1000mm以上，性能指标能够满足标准要求，填补了国内空白。

2、冶炼、浇铸、凝固结晶工艺的创新

　　我公司利用电弧炉熔炼钢水，通过真空脱气精炼等程序控制钢水的成分；采用水冷模铸的方法进行浇铸，控制钢锭的成分，克服了宽厚板坯在生产中容易出现的板坯中心疏松和钢液凝固过程铸坯中心易产生偏析等问题。通过冶炼、浇铸、凝固结晶工艺的创新，使宽厚板坯的生产具有冷却程度快、组织质密、偏析程度小的优点，极大提升和改善了国内金属材料的质量水平。

三、我公司宽厚板坯后续研发的系列产品的开发及市场前景

　　宽厚板坯的研制成功为公司新产品开发提供了平台、创造了条件。依托宽厚板坯的研发成功，公司现已开发成功或正在开发的主要产品及市场前景情况分别如下：

1、海上石油钻井平台用齿条钢

　　齿条是海上石油钻井平台的重要组成部分，担负着整个平台的升降工作，因此齿条钢的材料质量、加工精度及焊接十分重要。目前，国内使用的齿条钢板都是进口的轧制钢板，成本高。我公司齿条钢的生产采取以锻代轧的方式，用大型自由锻压机锻造宽厚板坯，通过3-4次锻造，组织结构较轧制板材更加均匀细密，强度、硬度更高。我公司齿条钢试制产品已下线，长8900mm，宽2200mm，厚177.8mm，重27吨，公司检测性能符合要求。我公司已向国家知识产权局申请齿条钢制造方法的发明专利，并即将组织国家级科技成果技术鉴定。齿条钢的研发成功将打破国外厂家对我国石油钻井平台用齿条的垄断，批量生产后，预计每年可为公司增加3-5个亿的销售收入。

2、模具钢

　　模具钢是加工模具使用的，在模具材料中应用最为广泛。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。目前我公司部分高端模具钢已经开发成功，并已少批量投放市场，已为用户提供了产品。模具钢广泛的用途表明其市场前景广阔，批量生产后，预计每年可为公司增加2-3个亿的销售收入。

3、石化压力容器用筒节

　　目前市场上石化压力容器筒节全部采用焊接而成。我公司正在研发石化压力容器用筒节整体制造工艺及高效专用装备。该产品质量好，性能高，使用寿命长，研制成功后可替代现有的焊接筒节，市场前景十分看好。目前，我公司利用现有技术及装备已实现小批量筒节试制，待高效专用装备投产后，预计每年可为公司增加4-5个亿的销售收入。

4、船舶用板

　　世界造船行业的发展趋势是：10万吨以上船舶制造全部采用大分段造船工艺，以大尺寸船用钢板作为主要建造材料，以减少焊缝，缩短造船周期。战列舰、巡洋舰等大型军舰都需要安装大面积的装甲钢板，因此需要大量船用宽厚钢板。以航母为例，飞行甲板既要承受战机起降时的强大冲击力和火焰灼烧，又要有足够的防弹能力，只有特种宽厚钢板才能满足要求，仅铺设飞行甲板就需上万吨特种宽厚钢板。我国海洋军事力量的不断提升为宽厚板的这一应用带来极大的市场，批量生产后，预计每年可为公司增加4-5个亿的销售收入。

5、核电站用钢制安全壳

　　圆柱形钢制安全壳是保障反应堆安全的重要屏障，直径40米左右、高达60多米，外层浇筑1米厚的钢筋混凝土，要求能够承受地震、飓风、坠落等各种冲击甚至导弹攻击。安全壳内层全部为钢板内衬，由众多的宽厚钢板焊成若干个巨型钢环再叠套拼装，钢板内衬总重超过5000吨。随着我公司核电认证的推进和核电产品市场的不断拓展，批量生产后，预计每年可为公司增加不少于6个亿的销售收入。